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傳統手工或半機械化生產中,10人團隊日均產能通常僅為1-2噸,且需輪班作業;而自動化米線設備通過連續化生產設備,單條生產線即可實現300kg/h生產線,日均產能可達7噸,僅需3人監控,單位人力產能提升幾倍。這種產能突破直接解決了傳統生產“訂單接不了、旺季供不上”的痛點。
傳統生產中,原料搬運、工序等待、人工調整等“隱性時間損耗”占總生產時間的40以上,而自動化米線設備通過全流程聯動實現效率閉環。自動上料機與原料倉、清洗機無縫銜接,避免人工搬運導致的1-2小時/天等待時間;磨漿濃度、熟化溫度、擠出速度通過PLC系統實時匹配,避免因人工調整導致的30分鐘/批次停機;冷卻、干燥、包裝環節通過傳送帶串聯,無需人工運輸,單批次處理時間從2小時縮短至40分鐘。
